폐합성수지 열분해기
폐합성수지 열분해기
Waste Synthetic Resin Pyrolysis Machine
사업의 전망(Business Prospects)
01.
현재 이용되는 폐합성수지 처리 방법과 문제점
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매립
-
고형 연료화
01
매립시 매립용지 부족함
침출수 발생 및 지하수 오염
02
연소시 다이옥신이 발생하고 대기오염이 심각해짐
민원발생되며 가동중단 사태가 벌어짐
02.
열분해기 투입 원료
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그물 통발 로프
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전선 PET병 폐스티로폼
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비닐
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폐마대
03.
폐합성수지 대안 처리 방법
열분해 재활용 방법
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기존 난방비 대비 60~70%절감
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농업용하우스(파프리카, 원예, 버섯등)
산업용, 제지공장, 식품가공업체 -
국내시장규모 약1.5조/년 추산
(국내 등유소비량 약2,400만 배럴/년)
폐합성수지 열분해기
시스템 공정 (Process)
01.
열분해 원리
02.
열분해 시스템 공정
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전처리 폐기물 투입
-
완전연소
물을 투입한 뒤 가열 -
응축후 가스연소버너
열분해되면서 유증기가 생성 -
유증기응축장치
자연냉각되며 물과 재생유로 응축 -
대기오염 방지설비(스크러버)
멀티 스크러버와 습식 스크러버가 설치
재생연료 사용량에 따른 생산량(Production volume)
※출처 : 에너지열량기준(에너지기본법 제5조 제1항관련)
※출처 : 한국경제신문
재생연료 1Kg -> 7,500~9,000Kcal
-
재생연료 1Ton 가동시 약520만 Kcal 발생
수분/이물질 15%,
열분해기 연료 20%,
실제 온수/스팀 생산연료 65% -
온수 생산 약 65Ton
온수80℃ 1Ton 생산시 8만Kcal 소요
-
스팀 7Ton 발생
스팀 1Ton 생산시 70만 Kcal 소요
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발전기 운용시 전기 2,464Kwh 생산
전기 1Kwh 발전시 2,110Kcal 소요
| 재생연료 사용량(톤) | 온수생산량(톤) | 스팀생산량(톤) | 전기생산량(Kwh) |
|---|---|---|---|
| 5 | 325 | 37 | 12,322 |
| 10 | 650 | 74 | 24,645 |
폐합성수지 무촉매 자연순환방식 열분해 시스템 다양한 용도
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열분해유
버너 가동용
건조, 하우스난방
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폐열
폐열회수용 보일러
(온수, 스팀)
전기발전기 가동용
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용융로
패각처리(소성)용
패각처리(소성)용
시험 성적서
01.
정제유 시험 성적서
※ 종합결론 : Pilot 실증 설비에서 채취한 샘플 기준,
열량은 폐기물 관리법 정제연료유 품질
기준을 만족하며
황, 납, 카드뮴 등 중금속 성분도 해당 기준을 만족함
02.
슬러지 시험 성적서
※ 종합결론 : 기름성분 및 수분을
제외한 나머지 항목은 불검출됨
03.
배기가스 측정 1차, 2차, 3차 시험 성적서
※ 종합결론 : Pilot 실증 설비에서 배출된 가스 기준, 배출가스는 폐기물 관리법 정제시설 외 품질기준을 만족하며, 먼지,질소산화물, 황산화물,크롬화합물, 아연화합물등 중금속 성분도 해당 기준을 만족함
